-
Ultraskaņas metināšanas analīze
Ultraskaņas (UT) metinājuma pārbaude identificē iekšējos defektus — plaisas, kušanas trūkumu, ieslēgumus — saskaņā ar EN ISO 17640, AWS D1.1 un ASME V sadaļu. EN 12668-1 sertificētā Dakota NDT sērija (FX70-DL pārnēsājamā, FX81-DL galda), ko Itālijā izplata RODER SRL, integrē DAC, AWS, TCG un DGS instrumentu komplektus profesionāliem rūpnieciskiem lietojumiem.
-
Ultraskaņas mērinstrumenti biezuma mērīšanai
Praktisks ceļvedis ultraskaņas biezuma mērītāja izvēlē: biezuma diapazons, materiāla veids, pārklājumi, precizitāte un izsekojamība. Dakota NDT sērijas — ZX, CX, CMX, MX, PMX/PCX/PZX — salīdzinājums ar ThruPaint, multi-echo, A-Scan un B-Scan tehnoloģiju. RODER SRL izplata visu klāstu Itālijā, ar noliktavu un īpašu tehnisko atbalstu.
-
Sistēmas skrūvju un stieņu pagarinājuma un vilces kontrolei ar ultraskaņas instrumentiem
Skrūvju un tapu ultraskaņas sprieguma pārbaude tieši mēra elastīgo pagarinājumu saskaņā ar ASME PCC-1 K pielikumu ar precizitāti 0,0001 mm, kas ir par vienu kārtu labāk nekā griezes momenta pārbaude. Dakota BT1-DL portatīvie un BT2-DL galda monitori, ko Itālijā izplata RODER SRL, nodrošina uzticamu pievilkšanu naftas un gāzes, enerģētikas un citās nozarēs.
-
Līdzenuma mērīšana uz tukšām daļām
Detaļu plakanuma mērīšana, kas izgatavota ar smalku noformējumu, formēšanu vai lāzergriešanas procesu. Plakanuma mērījumus veic ar daudzdimensiju sistēmām, kas spēj aprēķināt kopējo plakanumu, daļēju līdzenumu vai, iespējams, izmēru izmērus.
-
Programmatūra datu iegūšanai, analīzei un procesu kontrolei
Programmatūra datu iegūšanai, analīzei un procesu kontrolei optimizē rūpnieciskās darbības. Apkopo informāciju reāllaikā, analizē to, lai nodrošinātu kvalitāti un veiktspēju, un automatizē koriģējošās darbības. Tas ir būtiski, lai uzlabotu efektivitāti un atbilstību standartiem, un tajā ir integrētas progresīvas tehnoloģijas precīzai ražošanas procesu vadībai.
-
Plakanuma mērīšana ar daudzlīmeņu vadības blokiem un LVDT lineārajiem devējiem
MODULCHECK sērijas izmēru un ģeometriskās vadības sistēmas mehānisko detaļu un atsevišķu objektu atbilstības mērīšanai un noteikšanai, izmantojot objektīvas mērīšanas procedūras, kuras ir viegli pārvaldāmas pat nespeciālistam.
-
Izmēru pārbaudes ar daudzlīmeņu vadības blokiem un LVDT lineārajiem devējiem
MODULCHECK sērijas izmēru un ģeometriskās vadības sistēmas mehānisko detaļu un atsevišķu objektu atbilstības mērīšanai un noteikšanai, izmantojot objektīvas mērīšanas procedūras, kuras ir viegli pārvaldāmas pat nespeciālistam.
-
Mākslīgās redzes sistēmas kvalitātes kontrolei ražošanas līnijā
Sistēma RODER VISION CHECK 2000 ir "viss vienā" risinājums rūpnieciskās kvalitātes kontrolei, integrējot iegūšanu, apstrādi un vizualizāciju. Tā atbalsta līdz 32 PoE kamerām, Ethernet savienojumiem un lauka kopnēm (Profinet, EtherCAT, Modbus), nodrošinot elastību un savietojamību ar uzņēmuma vadības sistēmām.
-
Ultravioletās gaismas redzes sistēmas līmju un hermētiķu analīzei ar inducētās fluorescences tehniku
Ultravioletās gaismas redzes sistēmas ar inducētu fluorescenci ļauj precīzi analizēt līmes un hermētiķus. Šis paņēmiens identificē defektus, nevienmērīgu sadalījumu vai materiālu trūkumu, izmantojot vielu fluorescējošu reakciju UV gaismā, nodrošinot progresīvu, bezkontakta kvalitātes kontroli.
-
Vāciņu integritātes, formas un izmēra kontrole ražošanas līnijā
Ražošanas līnijas vāciņu integritātes, formas un izmēru kontrole ir ļoti svarīga, lai garantētu gala produkta kvalitāti. Uzlabotas tehnikas, piemēram, optiskā pārbaude un lāzermonitorings, ļauj identificēt izmēru defektus un neregulāras virsmas, tādējādi nodrošinot atbilstību nozares standartiem un optimizējot ražošanas efektivitāti.
Mehāniskās nozares pielietojumi
Le pielietojumi mehāniskajā nozarē RODER SRL koncentrējas uz bezkontakta kvalitātes kontrole un tālākdatu iegūšana reāllaikā. Mūsu sistēmas integrējas LĀZERA tehnoloģijas, mākslīgā redze, RFID e mākslīgais intelekts lai nodrošinātu ražošanas procesu precizitāti un uzticamību. RODER risinājumi ļauj uzraudzīt ražošanu, atklāt defektus, optimizēt efektivitāti un uzlabot komponentu izsekojamībaPateicoties inovatīviem rīkiem, mašīnbūves uzņēmumi var iegūt tūlītējus datus, samazināt atkritumus un palielināt produktivitāti. Mūsu pieredze attiecas uz katru procesa posmu. procesa kontrole, nodrošinot augstus standartus un darbības nepārtrauktību.